電動蝶閥是由電動機通過減速器，將多圈回轉運動轉變為部分回轉運動（90±5%）。具有啟閉平穩，輸出扭矩大；大大減輕操作人員的勞動強度，特別適應于高壓，大口徑閥門，適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于遠距離控制，安裝高度不受限制；有利于整個系統的自動化；電源比氣壓源、液壓源容易獲得，電線的敷設與維護比空氣或液壓管線容易的多等優點。但構造相對較復雜，在潮濕及易爆的場所使用時，需要采取防潮、防爆措施。

一般適用于環境溫度低于50℃，相對濕度低于80%的地方。電動蝶閥屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。電動蝶閥連接方式主要有：法蘭式和對夾式；電動蝶閥密封形式主要有：橡膠密封和金屬密封。電動蝶閥通過電源信號來控制蝶閥的開關。該產品可用做管道系統的切斷閥，控制閥和止回閥。附帶手動控制裝置，一旦出現電源故障，可以臨時用手動操作，不至于影響使用。  隨著電動閥門的發展，國內外有很多知名閥門企業生產電動閥門，電動蝶閥是工業自動化控制領域中的重要執行單元。廣泛用于紡織、電站、石油化工、供熱制冷、制藥、造船、冶金、輕工、環保等領域。該產品可用做管道系統的切斷閥，控制閥和止回閥�？梢詽M足不同工況具體條件。符合嚴格的質量要求，能夠非常持久的應用。特別是在冶金鋼鐵，船舶行業，有著非常高的知名度。 

電動蝶閥適用于需要流量調節的場合。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。中線蝶閥通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差�。�，推薦選用蝶閥。在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專用蝶閥。 

1、電（手）動蝶閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。

2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。

3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。

4、蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

5、電動蝶閥整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。

6、電動蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，
   可在任何方向安裝。

7、電動蝶閥結構獨特，操作靈活，省力，方便。

公稱壓力（MPa) 0.05MPa 介質溫度 -30℃～-350℃

強度試驗 0.1MPa 適用介質 冷熱風、煙氣

介質流速 25m/s 泄漏率 3%

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

2、電動通風碟閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。

3、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243要求。

通風蝶閥主要外形連接尺寸　 　　　　   　 　 　 　 單位：mm

DN     D       D1      L    L1      L2  　n-Фd    b
300    405    370    120   716    220   8-12    10
350    455    420    140   786    240   8-14    10
400    505    470    140   924    270   12-18   10
450    570    530    160   999    295   12-18   10
500    620    580    160   1079   325   12-18   10
600    720    680    180   1140   380   16-18   12
700    820    780    180   1240   430   16-18   12
800    920    880    200   1350   490   16-18   12
900    1040   990    200   1450   540   16-18   14
1000   1140   1090   220   1550   590   20-18   14
1100   1240   1190   220   1800   640   20-18   14
1200   1340   1290   240   1900   690   20-18   14
1300   1440   1390   240   2020   760   20-18   16
1400   1540   1490   260   2120   810   24-18   16
1500   1640   1590   260   2220   860   24-18   16
1600   1740   1690   280   2390   980   24-18   16
1700   1840   1790   280   2590   1030  28-22   16
1800   1940   1890   300   2709   1096  28-22   16
1900   2040   1990   300   2826   1146  32-22   16
2000   2150   2090   320   2926   1196  32-26   16
2200   2360   2300   340   3126   1296  36-26   16
2400   2560   2500   360   3326   1396  36-26   18
2600   2760   2700   380   3526   1496  40-26   18
2800   2960   2900   400   3726   1596  40-26   18
3000   3190   3110   400   4098   1698  44-30   18
3200   3390   3310   440   4338   1798  44-30   20
3400   3590   3510   440   4578   1898  48-30   20
3600   3790   3710   480   4780   1998  48-30   20
3800   4000   3910   480   5000   2098  52-30   22
4000   4210   4120   520   5200   2210  52-30   22